گروت ویژه (پایه سیمانی) اینترلوکس

گروت ویژه چیست؟

در صنعت ساختمان سازی گروت به ملاتی گفته می‌شود که دارای ویژگی‌های زیر باشد:

سیالیت بالا

بدون ترک خوردگی

فاقد جمع شدگی

نفوذپذیری پایین

مقاومت بالا

گروت سیمانی ویژه از آب، سیمان، سنگدانه، روان ساز پودری، الیاف پروپیلن، مواد منبسط کننده و افزودنی‌های خاص ساخته می‌شود که قوام بسیار بالایی دارد.

هنگامی‌ که پلیت‌ها توسط انکربلت و مهره به بیس پلیت متصل شد، تراز بودن آن را چک می‌کنند و در نهایت بعد از مطمئن شدن از قرار گیری درست، ملات ریزی زیر بیس پلیت که مهمترین بخش کار است، انجام می‌شود.

بتن‌های معمولی مقاومت کافی برای این کار را ندارند و باعث نشست سازه یا دستگاه می‌شوند.

برای حل این معضل فرمولاسیونی خاص به نام گروت ویژه ساخته شده است.

این ملات گروت علاوه بر سیالیت بالا مقاومت بالایی دارد که برای این کار بسیار مناسب است.

در فرمول این ملات از مواد افزایش دهنده حجم استفاده شده که کاهش حجم سیمان در اثر هیدراسیون را جبران می‌کند.

برای افزایش خاصیت روانی از روان کننده‌های پودری خاصی استفاده می‌شود که علاوه بر سیالیت بالا خاصیت کاهندگی آب دارد.

کاهندگی بالا یعنی افزایش استحکام ملات و روانی ملات یعنی رسیدن آن به نقاط مختلف آرماتور بدون ویبره کردن.

خواص گروت ویژه چیست؟

گروت ویژه چه خواص و اثراتی ایجاد می‌کند:

باعث افزایش مقاومت مکانیکی می‌شود.

تغییر حجم (انبساط) آن را می‌توان کنترل نمود.

کارایی ملات را در حالت خمیری افزایش می‌دهد.

فشاری معادل 60 مگا پاسکال را فراهم می‌کند.

آرماتورها و میلگردها را در برابر خوردگی محافظت می‌کند.

این محصول باعث کاهش جذب آب و نفوذپذیری می‌شود.

گروت در برابر سیکل ذوب و انجماد مقاومت بالایی دارد.

باعث افزیش سرعت کار می‌شود و سریعتر می‌توان از سازه استفاده کرد.

در برابر انقباض و جمع شدگی به هیچ عنوان ترک بر نمی‌دارد.

چون خاصیت سیالیت بالایی دارد به راحتی می‌توان آن را پمپاژ کرد.

با استفاده از گروت برای رسیدن به مقاومت اولیه نیاز به تسریع کننده نیست.

با این ملات می‌توانید جمع شدگی پلاستیک بتن را به دلیل انبساط گازی کنترل نمایید.

این ملات تا دمای 200 درجه سانتی گراد می‌تواند فشارهای وارده را تحمل کند و تغییر شکلی نداشته باشد.

چون در فرمول گروت سیمانی از سنگدانه‌های آهنی و کلرایدی استفاده نشده است باعث خوردگی فولاد نمی شود.

کاربردهای گروت ویژه چیست؟

از این ملات برای نصب ماشین آلات صنعتی که در هنگام کار ارتعاش دارند استفاده می‌شود مانند: ژنراتورها، توربین‌ها، کمپرسورها و…

برای پر کردن فضای بین پلیت و ستون و فونداسیون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از این محصول برای کاشت انکربولت و پایه‌های فنس استفاده می‌شود.

در ساخت ساختمان‌های با اسکلت فلزی از این ملات برای نصب و ثابت نگه داشتن ستون‌ها استفاده می‌شود.

فضای خالی بین ستون و پل را با گروت ریزی پر می‌کنند.

مانند یک ملات آب بند می‌توان از آن در کارهای مختلف ساختمان استفاده کرد.

میلگردهای تا قطر 8 سانتی متر را می‌توان با گروت کاشت.

در کارخانجات صنعتی زیر ریل‌های انتقال را گروت ریزی می‌نمایند.

در مقاطع عمیق می‌توان از گروت به عنوان ملات ترمیم استفاده کرد.

میزان مصرف و روش استفاده از آن

میزان مصرف این ملات با محاسبه حجم مقطع و متناسب با وزن مخصوص گروت بدست می‌آید.

به طور معمول هر کیسه 25 کیلویی از این محصول فضایی در حدود 13 لیتر را پر می‌کند.

روش استفاده از گروت در نصب صفحات به صورت زیر می‌باشد:

ابتدا صفحات را در جای خود به درستی قرار دهید و آنها را تراز نمایید.

باید حداقل یک هفته از ساخت سطوحی که قرار است گروت ریزی شود گذشته باشد.

حداقل فاصله بین بتن و صفحه زیرین باید یک سانتی متر باشد.

قبل از اجرای کار باید سطوح را کاملا تمییز کنید.

سطح زیر کار باید کاملا مقاوم باشد پس اگر سطوح دارای پوسته هستند باید با عملیات فیزیکی آنها را برطرف نمود.

در عملیات گروت ریزی باید از قالب‌های ضد آب استفاده کرد. ارتفاع آنها باید 2 تا 5 سانت بیشتر از بیس پلیت‌ها باشد.

باید گروت ریزی به شیوه‌ای باشد که سیال یکنواخت و ممتد حرکت کند.

سطح مورد نظر باید قبل از اجرای کار با آب بدون املاح، کاملا اشباع شده باشد تا آب گروت را به خود جذب نکند.

برای اختلاط پودر با آب ظرفی مناسب انتخاب نمایید. به همراه یک هم زن برقی آرام آرم پودر را به آب اضافه نماید.

مخلوط را به اندازه‌ای درست کنید که ظرف مدت نیم ساعت آن را مصرف کرده باشید.

به ترکیب آماده گروت هیچ ماده‌ای نباید اضافه کرد.

گروت ریزی باید از یک طرف و به صورت یک نواخت انجام شود. اگر سطح بزرگ است می‌توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را زیاد کرد تا به تمام نواحی برسد.

برای سطوح خیلی بزرگ بهتر است با قالب‌های موقت سطح را به بخش‌های کوچکتر تقسیم کنید.

در زمان انجام کار بهتر است دما بین 5 تا 30 درجه باشد. دمای بالاتر باعث تسریع گیرش و دمای پایین تر باعث به تاخیر افتادن گیرش می‌شود.

گروت باید همیشه در بسته بندی اولیه و در فضای پوشیده نگهداری شود.

می‌توانید برای تعدیل دما از تغییر دمای آب اختلاط استفاده نمایید. اگر هوا گرم بود با آب سرد و در هوای سرد با آب گرم اختلاط را انجام دهید.

بعد از پایان کار روی سطوح و ادوات را با گونی مرطوب و نایلون بپوشانید تا آب گروت تبخیر نشود و تا یک هفته عملیات کیورینگ را انجام دهید.

میزان انبساط گروت بعد از خشک شدن چقدر است؟

در حالت عادی هنگامی که سیمان خشک می‌شود دچار جمع شدگی و افت حجم می‌گردد که این امر برای پر کردن زیر بیس پلیت‌ها یک ضعف بزرگ محسوب می‌شود. گروت در حالت عادی حدود 2 درصد افزایش حجم دارد و این باعث می‌شود افت حجم سیمان جبران شود. انبساط بیشتر یعنی ایجاد تخلخل در ملات که باعث کاهش استحکام می‌گردد.

شرایط ایمنی و نگهداری از آن

این محصول را می‌توان در بسته بندی اولیه به مدت یک سال نگهداری نمود البته به دور از نور مستقیم خورشید و سرما و یخبندان.

گروت سمی و خطرناک نیست و آسیبی به محیط زیست نمی‌رساند.

در هنگام کارکردن با آن مواظب باشید با پوست و چشم شما تماس پیدا نکند، درصورت تماس با آب آشامیدنی آن را بشویید.

استفاده از دستکش، ماسک و عینک در هنگام کارالزمی است.

ویژگی های محصول:

25 کیلویی

روانی و سیالیت زیاد

مقاومت های مکانیکی فوق العاده زیاد

انبساط کنترل شده برای افزایش صلبیت

چسبندگی بین فونداسیون و بیس پلیت

نسبت آب به مواد سیمانی بسیار پایین

بدون انقباض و ترک خوردگی پس از سخت شدن

سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا

سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

قابلیت پمپاژ حتی در دماهای پایین

مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب، یون، کلراید و عوامل مخرب محیطی